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不过，通常在进行压制的过程中，椭圆封头产品的焊缝形状会变得非常复杂，因此，如果所选择的探伤方法不合理的话，那么容易造成漏检。通常情况下，我们可以使用定向曝光机来进行检验，不过这种方法虽然可以保证较高的检测质量，但是工作效率较低，标准椭圆封头生产厂家，且劳动强度大。
因此，标准椭圆封头，我们可以使用周向曝光机来进行检测。但是这种方法也存在一定的问题，其有可能会导致椭圆封头的部分焊缝在透照时出现K值超标。这是因为不同封头表面的的曲率不同，所以，标准椭圆封头来图定做，所得到的结果也是不一样的。
为了解决这个问题，我们专门进行了分析和总结。其实，如果想要解决这个问题，那么我们就需要确保其横裂检出角θ的大小，这样一来，对于椭圆封头的射线探伤就比较容易把握了。
因为不锈钢封头在整个市场上的竞争越来越广，而很多企业为了抢占市场，会采取低价竞争的模式，终导致不锈钢封头在质量上存在很大问题，标准椭圆封头加工厂，因为不锈钢自身就具备了比较高的耐腐蚀性，其强度也是较高的，所以比较广泛的使用在化工、石油和机械行业中，但是不锈钢在使用上越广泛，那么在加工方面出现的问题就会更加严重。
正常情况下，如果不锈钢封头超过1200以上的直径，那么都属于比较大型的了，因为封头都是需要相互拼接的，很多封头厂家都喜欢选用氟焊的焊接工艺来进行焊接，然后再进行冲压的成形，以及冷旋压等相关的工艺制造，而焊接过程不锈钢封头出现开裂的话，基本都是圆弧和直边比较大的封头上，而且基本都是集中在焊缝的位置，也是顺着焊缝的方向出现的纵向开裂，我们可以根据开裂的形状和特征来进行分析。
主要会造成不锈钢封头焊接开裂的原因有以下几点：
一、不锈钢封头自身的材料就存在不合格现象；
二、焊接的材料和焊接的工艺，在选料上出现不合理的情况；
三、对不锈钢封头进行冷旋压的时候，其工艺出现不合理。
因为椭圆封头整个受力是非常好的，且加工比较简单容易，所以比较广泛的使用在化工、石油、轻工和制药等行业中，主要是作为低压容器来使用，在连接的部位上会产生相反的径向的位移现象，相互之间也提升或者都是抵消大部分的径向移位，促使椭圆封头在整个周向的压缩和拉应力上更好，且适当的降低了周向拉力之间的应力，的是椭圆封头与筒体之间的连接是不存在任何的凸变现象的，主要是因为其整个弯曲的半径基本都是连续性的，所以不会出现任何的应力。
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